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上胶量与网纹辊目数的关系

涂布上胶量是由上胶网纹辊的网穴深度和胶液浓度决定的,目前许多小型印刷企业使用的复合机其上胶系统仍然是非刮刀式的。非刮刀式上胶系统与刮刀式上胶系统的最大区别在于:非刮刀式上胶系统通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量,而刮刀式上胶系统通过刮刀与网纹辊来调节上胶量。
对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀压力不够,上胶量必然多,往往就是因为如此,造成了复合成品粘边。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶多,易粘边。刮刀的压力由一个手轮调节,刮刀的角度则靠刀架上的螺纹轮来调节。
未采用刮刀式上胶系统的复合机是靠调节上胶辊与网纹辊之间的压力来控制上胶量的。压力轻,上胶量大,否则上胶量小。在操作过程中,如果两边压力调节不当,胶层必然一边厚一边薄,胶层厚的一边经热压辊挤压后胶黏剂被挤出来,就会发生粘边故障。
解决此故障可采取两个步骤:
(1)在上胶前,先将上胶辊两端的螺纹杆压紧,然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。上胶量不宜过大。
(2)检测胶辊的上胶量大小。最直接的方法是用食指挤压上胶辊,观察被挤压处胶液的厚度,一定要保证两边一致,且必须注意安全。最好由熟练工来完成。
关于具体目数(线数)与上胶量的关系,则需要通过刮刀的松紧,转速快慢,胶水固含量,甚至使用环境的温差这几个生产要素来确定。理论上的容积率与实际生产的上胶量有较大区别。通常我们上海豪亮把目数分类为低粘,中粘,高粘和特高粘涂布。
网纹辊
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